하이브리드 폭발물 운송 차량(현장 혼합 폭약 차량)의 제조 공정은 고립된 차량 제조 공정이 아니라 "지상 반-완제품 준비 - 안전한 운송 - 정밀 현장 혼합 - 발파공 직접 충전"을 통합하는 고도로 협력적인 산업 운영 시스템입니다. 그 핵심은 가장 위험한 폭발물의 '최종 합성' 단계를 고정 공장에서 통제된 모바일 플랫폼으로 이전하고,-현장에서 실시간으로 완료하여 안전성과 효율성의 혁명적인 조합을 달성하는 데 있습니다.
I. 프로세스 시작점: 반제품 준비 및 지상국 보관
전체 프로세스는 지원 지상 준비 스테이션(고정 또는 이동)에서 시작됩니다. 주요 임무는 원료 화학 원료를 비교적 안전한 반제품으로 가공하여 카테고리별로 저장하는 것입니다.- 가장 일반적인 유제 폭발물을 예로 들면 주요 단계는 다음과 같습니다.
1. 수용액상 제조 : 질산암모늄 등의 산화제를 물에 용해시켜 일정 농도의 질산암모늄 수용액을 만든 후 전용 절연탱크에 보관하는 공정.
2. 유상 제조 : 경유, 유화제, 왁스, 기타 가연성 물질을 증감제와 가열하면서 균일하게 혼합하여 유상 용액을 만든 후 별도의 단열 용기에 보관합니다.
3. 증감제 조제 : 화학발포제 등 미량성분의 용액을 별도로 조제한다.
이러한 반제품(수상, 유상 및 증감제)은 정상적인 조건에서 기폭 장치 감도를 갖지 않으며 1.4S 범주의 극히 둔감한 폭발물에 속하므로 보관 및 후속 운송 중에 본질적인 안전성을 달성합니다.
II. 프로세스 통합: 반제품의 적재 및 운송-
폭파 임무를 받은 후 혼합-적재 차량이 지상국으로 진입합니다. 전용 펌핑 및 계량 시스템을 사용하여 사전에 준비된 수성상, 유상, 증감제 반제품-을 차량의 독립적이고 격리된 전용 호퍼(탱크)로 개별적으로 펌핑합니다. 적재 후 차량은 운송 모드로 전환됩니다. 이 시점에서는 완제품 화약이 아닌 안전한 반제품 원자재를 운송하여 기존 완제품 화약의 장거리 운송과 관련된 상당한 위험을 근본적으로 제거합니다.-
III. 핵심 구성요소:-현장 믹싱 및 결합 로딩
폭파 현장에 도착하면 프로세스는 핵심 "이동 의약품 제조" 단계로 들어갑니다.
1. 정확한 계량 및 혼합: 운영자는 온보드 컴퓨터 제어 시스템에서 공식과 단일{1}}전하량을 설정합니다. 시동 후 시스템은 고정밀 정량 펌프(예: 회전식 펌프)와 유량 센서를 사용하여 수성 및 유상을 미리 설정된 비율로 동적 유화제 또는 혼합기로 펌핑하여 고속 전단에서 라텍스 매트릭스를 즉시 형성합니다.- 동시에 미량의 증감제를 정밀 주입합니다.
2. 지속적인 전달 및 로딩: 균일하게 혼합된 라텍스 매트릭스(또는 ANNUF 폭발성 혼합물)는 즉시 전달 나선형 또는 호스로 들어가고 유압 또는 공압 구동 하에 시추공 바닥으로 지속적으로 직접 펌핑됩니다. 정확한 제어를 위해 충전 금액은 시스템에 의해 자동으로 누적됩니다.
3. 최종 감작: 유제 폭발물의 경우 라텍스 매트릭스는 일정 시간(예: 10분) 동안 시추공 내에서 거품 감작을 거쳐 마침내 기폭 장치 감도를 갖춘 완성된 폭발물을 형성합니다. 이는 재료가 혼합 및 로딩 중에 안전한 상태로 유지된다는 것을 의미합니다.
IV. 폐쇄-루프 프로세스: 데이터 기록 및 시스템 정리
각 작업 후에 제어 시스템은 총 충전 수량 및 공식과 같은 데이터를 기록합니다. 작업 휴식 시간이나 하루 일과가 끝나면 물-공기 정화 시스템을 활성화하여 혼합 시스템, 펌프, 밸브 및 공급 파이프라인을 철저히 청소하여 잔류 물질이 응고되어 막히거나 안전 위험을 초래하는 것을 방지해야 합니다.
요약하면, 이 프로세스의 본질은 '분할 및 정복'과 '-현장 통합'에 있습니다. 위험한 프로세스를 안전한 반제품 준비 및 현장 합성 제어로 세분화하고 고도로 자동화된 차량 탑재 시스템을 활용하여-정확하고 연속적이며 효율적인 결합 충전을 달성함으로써 안전 경계를 재구성할 뿐만 아니라 발파 작업의 경제성과 품질을 크게 향상시켜 현대 엔지니어링 발파 기술 개발의 주류 방향을 나타냅니다.
